(1) Подобрява устойчивостта на абразия на найлон;добавете 5-15% молибденов дисулфид, 3% заздравяващ агент, вземете MC отливка тип „Хаитянска марка“ найлон като основен материал, добавете различни модификатори в реакционния процес, като комбинирана маслена смазка, молибденов дисулфид, графит, стъклени влакна, въглерод влакна, нано минерален прах и др., за да го направят по-устойчив на износване, корозия, стареене, самосмазващ се, абсорбиращ вибрациите и шума.устойчивост на стареене, самосмазване, поглъщане на вибрации, поглъщане на шум.

(2) принципът на кипене на найлон;общият найлонов материал е лесен за абсорбиране на вода, съдържащ хидрофилни групи (ациламино), найлон 6 (PA6), найлон 66 (PA66), е кристален термопластичен материал;за кристалните полимери, в процеса на леене под налягане, много бързото охлаждане прави материала не може да бъде естествено кристална форма, така че има силно вътрешно напрежение вътре в материала.Найлоновият материал, който не е бил „закален“, все още ще има тенденция да има естествена ориентация и движение на кристализация след вътрешния процес на формоване, което ще доведе до допълнително увеличаване на вътрешното напрежение.Следователно крехкостта на найлоновите части без процес на кипене е по-голяма и е лесно да падне или да се счупи, когато е подложена на външна сила.

(3) метод на варен найлон;оставете вече оформения найлонов плъзгач найлонови части макромолекула естествена ориентация, кристализация, доколкото е възможно, за да се елиминира вътрешният стрес метод на кипене.Процесът на кипене всъщност е подобен на нашите настройки на процеса на третиране с „закаляване“ на метала.Това означава да оставите найлоновите парчета при определена температура на водата да се накисват, така че вътрешните му макромолекули да са склонни към естествена ориентация и да постигнат баланса на вътрешната кристализация и декристализация, найлонова абсорбция на определено количество вода, да помогне на вътрешната му макромолекула ориентация и кристализационно движение , за да се елиминира вътрешното напрежение, производителността навън е: найлонови части на издръжливостта значително подобрени, крехко основно елиминиране.Най-добрата температура и време за варене на найлонови части: 90-100℃, 3-4 часа.Под 90 градуса ефектът не е добър, а повече от 6 часа няма да има по-добри резултати.По отношение на ефективността на разходите горните условия на процеса са по-добри.

(4) Цена и производителност;поради простия процес и структурата на работната форма, производствените разходи са сравнително ниски, превръщайки се в идеалния материал за замяна на мед, неръждаема стомана, алуминиева сплав, PTFE и др. , превъзходна устойчивост на износване, шумопоглъщане, устойчивост на удар, не е лесно да държите вала, синтез, не наранявайте цевта, дълъг цикъл на смазване, добавяне на перли от стъклени влакна, графит и други химически материали, така че неговите физически свойства да са по-устойчиви на износване , по-дълъг експлоатационен живот, за по-голямата част от домашните машини и съоръжения, които да поддържат постигането на добри резултати.Ние искрено приветстваме хора от всички сфери на живота да посетят нашата компания и да направят запитвания!